การบำรุงรักษาเครื่องปิดฝากระดาษทุกวันเป็นกุญแจสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพ ยืดอายุการใช้งาน และลดอัตราความล้มเหลว งานบำรุงรักษาควรเกี่ยวข้องกับการทำความสะอาด การหล่อลื่น การตรวจสอบ และการปรับการเชื่อมโยงหลักทั้งสี่ โดยรวมคุณลักษณะของส่วนประกอบต่างๆ เพื่อกำหนดแผนการบำรุงรักษาตามเป้าหมาย จุดบำรุงรักษาเฉพาะมีดังนี้:
I. การบำรุงรักษาขั้นพื้นฐานรายวัน (หลังการดำเนินการ)
ทำความสะอาดพื้นผิวและภายใน
ล้างร่างกาย: เช็ดเปลือกตัวถังด้วยผ้าแห้งเพื่อขจัดฝุ่น คราบน้ำมัน และเศษกระดาษที่ตกค้าง และหลีกเลี่ยงการเข้าไปในส่วนประกอบของระบบส่งกำลัง
การทำความสะอาดแม่พิมพ์: ใช้แปรงขนอ่อน-หรือลมอัดในการทำความสะอาดเศษกระดาษและคราบกาวจากพื้นผิวและร่องของแม่พิมพ์เพื่อป้องกันการอุดตันและส่งผลต่อความแม่นยำในการขึ้นรูป
การตรวจสอบโมดูลทำความร้อน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีคราบคาร์บอนหรือสิ่งแปลกปลอมบนพื้นผิวของท่อทำความร้อน หากพบชั้นออกไซด์ ให้ขัดเบาๆ ด้วยกระดาษทรายละเอียด (ต้องปิดเครื่อง)
การหล่อลื่นส่วนประกอบของระบบส่งกำลังที่สำคัญ
โซ่และเกียร์: ฉีดสารหล่อลื่นเกรดอาหาร- (เช่น WD-40) บนส่วนประกอบของระบบส่งกำลังที่เปิดโล่ง (เช่น โซ่และเกียร์) เพื่อลดการสึกหรอ
ตลับลูกปืนและรางนำ: ตลับลูกปืนจารบีและรางนำตรงเพื่อให้การเคลื่อนไหวราบรื่นและลดเสียงรบกวน
2. การตรวจสอบระบบฉีดน้ำมัน: หากอุปกรณ์ติดตั้งอุปกรณ์ฉีดน้ำมันอัตโนมัติต้องได้รับการยืนยันว่าท่ออุดตันและมีปริมาณน้ำมันเพียงพอ (ไม่น้อยกว่าหนึ่งในสามของบรรทัดมาตรฐาน)
ตรวจสอบความปลอดภัย.
ปุ่มปิดเครื่องฉุกเฉิน: กดปุ่มปิดเครื่องฉุกเฉินทดสอบเพื่อยืนยันว่าสามารถหยุดอุปกรณ์ได้ทันที หลังจากรีเซ็ตแล้ว ฟังก์ชั่นก็ปกติ
ม่านแสงนิรภัย: ทดสอบความไวของหน้าจอแสงโดยมีสิ่งกีดขวางเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์หยุดทำงานทันทีที่ถูกกระตุ้น ป้องกันไม่ให้ผู้คนได้รับบาดเจ็บจากอุบัติเหตุ
โล่ป้องกัน: ตรวจสอบว่าโล่อยู่ในสภาพสมบูรณ์ หลวม หรือเสียหาย เพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุแปลกปลอมเข้าไปในพื้นที่อันตราย
ครั้งที่สอง การบำรุงรักษาเชิงลึกรายสัปดาห์- (หลังการทำงาน 5-7 วัน)
ขันส่วนที่หลวมให้แน่น
ตรวจสอบว่าสกรูและน็อตทั้งหมดหลวม (โดยเฉพาะการยึดดายโบลต์และการเชื่อมต่อเพลาขับ) แล้วขันให้แน่นด้วยประแจทีละตัว
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายรัดมีความตึงปานกลาง ถ้ามันหลวมเกินไปก็จะลื่น; หากแน่นเกินไปจะทำให้แบริ่งสึกหรอเร็วขึ้น เมื่อออกแรงกดด้วยมือ ให้ปรับไปที่อ่างล้างจานขนาด 2-3 มม.
ปรับเทียบพารามิเตอร์อุปกรณ์
การสอบเทียบอุณหภูมิ: อุณหภูมิที่แท้จริงของโมดูลทำความร้อนวัดโดยใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรด และเปรียบเทียบกับอุณหภูมิที่แสดงบนแผงควบคุม หากข้อผิดพลาดเกิน ±5 องศา จำเป็นต้องปรับเทียบใหม่
การปรับแรงดัน: ตรวจสอบว่าแรงดันของลูกกลิ้งกดสม่ำเสมอ สังเกตผลการปิดผนึกด้วยเกจวัดความดันหรือฝาครอบกระดาษทดสอบ ปรับค่าความดันกระบอกสูบหากจำเป็น
การจับคู่ความเร็ว: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเร็วป้อนและความเร็วการขึ้นรูปประสานกัน ป้องกันไม่ให้กระดาษยืดหรือเรียงซ้อน ส่งผลให้กระดาษเหลือทิ้ง
ทำความสะอาดระบบระบบรีไซเคิลขยะ
เปิดถังขยะและทำความสะอาดเศษกระดาษและกาวเพื่อป้องกันไม่ให้ท่ออุดตันหรือรบกวนพัดลม
ตรวจสอบสายพานลำเลียงวัสดุเพื่อดูการเบี่ยงเบน หากพบการสึกหรอควรเปลี่ยนให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันและความล้มเหลว
ที่สาม การบำรุงรักษาอย่างมืออาชีพรายเดือน (หลังจาก 20-30 วัน)
เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เปราะบาง
ท่อทำความร้อน: หากประสิทธิภาพการทำความร้อนลดลง (เช่น มากกว่า 20%) หรือมีรอยแตกร้าวบนพื้นผิว จำเป็นต้องเปลี่ยนท่อทำความร้อนที่มีข้อกำหนดเดียวกัน
วงแหวนซีล: ตรวจสอบวงแหวนซีลกระบอกสูบและท่อน้ำมันเพื่อดูอายุและการรั่วไหล เมื่อเปลี่ยนควรใช้จาระบีหล่อลื่นพิเศษเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการซีล
ชิ้นส่วนที่สึกหรอ: หากการตัดทื่อหรือพื้นผิวของล้อหน้าแปลนสึกหรอ จะต้องส่งกลับไปที่โรงงานเพื่อทำการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าการขึ้นรูปมีความแม่นยำ
การตรวจสอบระบบไฟฟ้า
การตรวจสอบวงจร: ทดสอบประสิทธิภาพของฉนวนของวงจรมอเตอร์และเซ็นเซอร์ด้วยเครื่องทดสอบความต้านทานฉนวนเพื่อป้องกันการลัดวงจรหรือการรั่วไหล
การสำรองข้อมูลโปรแกรม PLC: ผ่านการสำรองข้อมูลโปรแกรมเมอร์ของโปรแกรมควบคุมเพื่อป้องกันไฟฟ้าดับโดยไม่ได้ตั้งใจที่เกิดจากการสูญเสียข้อมูล
การป้องกันการต่อสายดิน: ยึดสายดินของอุปกรณ์และความต้านทานต่อสายดินให้แน่นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 4 โอเมก้าเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปลอดภัย
การทดสอบและการบันทึกประสิทธิภาพ
หลังจากการผลิตต่อเนื่องเป็นเวลา 30 นาที พารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์ (อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว) และอัตราการผ่านของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะถูกบันทึกและเปรียบเทียบกับข้อมูลในอดีต
กรอกบันทึกการบำรุงรักษา ระบุชื่อของชิ้นส่วนทดแทน เวลาเปลี่ยน และความผิดปกติของอุปกรณ์ และให้ข้อมูลอ้างอิงสำหรับการบำรุงรักษาในภายหลัง
IV. การบำรุงรักษาตามฤดูกาล (ปรับสภาพแวดล้อม)
อุณหภูมิสูง (ฤดูร้อน)
เพิ่มการวัดการกระจายความร้อนให้กับอุปกรณ์ เช่น กำจัดฝุ่นออกจากพัดลม และติดตั้งพัดลมดูดอากาศในห้องคอมพิวเตอร์
ลดรอบการหล่อลื่น อุณหภูมิสูงอาจทำให้น้ำมันระเหยได้ง่าย จึงต้องเติมน้ำมันใหม่ทุกสามวัน
อุณหภูมิต่ำ (ฤดูหนาว)
